Guardando avanti al futuro del riciclaggio dei metalli

Secondo la British Metals Recycling Association (BMRA), ogni anno nel Regno Unito vengono riciclate 12 milioni di tonnellate di metallo. Inoltre, il Dipartimento di ricerca Statista ha rivelato che “gli Stati Uniti hanno riciclato più di 50 milioni di tonnellate di ferro e acciaio nel 2019, con un tasso di riciclaggio del 47%”.

Il mercato dei rottami rappresenta uno dei concetti “circolari” più consolidati esistenti nel settore del riciclaggio dei materiali: la fusione del vecchio metallo per produrne di nuovo. Ma ciò non significa che gli appaltatori di rifiuti debbano fare affidamento solo sulle tecniche di movimentazione tradizionali e sui macchinari di riciclaggio convenzionali.

Le tecnologie e le attrezzature disponibili si sono evolute in modo significativo nel corso degli anni, cambiando il volto di ciò che è possibile.

Molti operatori sono consapevoli delle preziose risorse “bloccate” all'interno di determinati flussi di rifiuti, ma il fatto che questi materiali siano tradizionalmente difficili da liberare significa che a volte possono rappresentare un obiettivo di riciclaggio meno attraente. Tuttavia, anche se un tempo potevano essere considerati difficili da elaborare, ora possono essere gestiti con relativa facilità grazie alle nuove tecnologie.

La tecnologia dei mulini a martelli è quella tradizionalmente utilizzata per ridurre le dimensioni delle materie prime. Tuttavia, anche se può “fare il suo lavoro”, presenta molti inconvenienti sotto forma di inquinamento acustico e produzione di polvere. È anche più complicato garantire la precisione delle particelle, data la natura rudimentale della tecnologia.

E data la quantità di innovazione avvenuta da quando questa tecnologia è stata inventata per la prima volta, è importante garantire che l’industria sia consapevole che esistono anche altre opzioni.

Storicamente, anche se gli operatori erano consapevoli dei vantaggi della triturazione per quanto riguarda la precisione delle particelle, spesso ci sono state idee sbagliate sui costi.

Ad esempio, poiché la triturazione dei metalli è un processo pesante, nel settore si ritiene comunemente che questa applicazione comporti un’usura eccessiva dei macchinari e tempi di fermo macchina, con conseguenti costi di manutenzione costosi.

Ma con l’accelerazione dell’innovazione, le moderne apparecchiature di triturazione hanno contribuito a sradicare questa obiezione percepita, dimostrando che sono convenienti, di facile manutenzione e con tempi di attività elevati.

La triturazione di elettrodomestici grandi e piccoli aiuta a scomporre i “rifiuti” nelle loro parti componenti, in modo da liberare i vari metalli ferrosi e non ferrosi, i materiali preziosi e la plastica. Le apparecchiature di separazione a valle sono quindi in grado di separare con maggiore facilità questi flussi di materiali puliti e di alto valore, per il riciclaggio e la rigenerazione. Il risultato è un’operazione più solida dal punto di vista commerciale e ambientale.

In definitiva, l’incapacità di guardare oltre le attrezzature tradizionali e più ingombranti significa che le tecnologie di smistamento, classificazione, separazione e riduzione dimensionale sempre più intelligenti vengono abbandonate.

Il panorama della triturazione industriale è in costante evoluzione e può essere difficile per gli operatori sapere di quale modello e quali caratteristiche hanno veramente bisogno per la propria attività.

Una cosa da tenere a mente, sia che si tratti di un operatore di triturazione esperto o del tutto nuovo al concetto, è che la bassa velocità e la coppia elevata sono vitali per una lavorazione ottimizzata dei metalli.

Queste innovazioni fanno sì che il macchinario di triturazione sia appositamente progettato per triturare il materiale con la stessa produttività di un equivalente a velocità più elevata, ma con tempi di inattività inferiori. Di conseguenza, l'attrezzatura non deve lavorare così duramente per affrontare le applicazioni più impegnative, creando meno usura e riducendo il rischio di danni alla macchina, per non parlare di guasti imprevisti.

Mentre l'attrezzatura di triturazione a quattro alberi – con uno schermo per regolare l'omogeneità delle particelle in uscita – è spesso la scelta “go-to” quando si trattano applicazioni metalliche, UNTHA dispone di diverse macchine che si adattano alle diverse applicazioni e volumi degli operatori.

Dalla serie RS alle più recenti tecnologie XR e ZR monoalbero, UNTHA ha continuato a sviluppare macchine e trituratori per ottenere di più.

Ciò significa che con il giusto kit di triturazione è possibile aumentare l'efficienza, la sofisticatezza e il potenziale rendimento delle linee di riciclaggio dei metalli, attraverso il miglioramento della qualità del riciclato dei metalli.