Lindner introduce il prossimo

All'inizio di ottobre Lindner, lo specialista austriaco nella tecnologia di triturazione e nelle soluzioni di sistema per il trattamento dei rifiuti, ha invitato gli ospiti al Lindner Atlas Day dell'azienda, tenutosi sulle rive del lago Wörthersee, in Austria. All'evento, Lindner ha presentato il suo omonimo trituratore primario bialbero di nuova generazione per il funzionamento automatizzato 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Secondo Lindner, all'evento hanno partecipato visitatori provenienti da tutto il mondo, da paesi tra cui Brasile, Marocco, Russia, Cina e Giappone, tra cui i protagonisti dell'industria internazionale del riciclaggio.

"Al momento tutto si sta dirigendo verso un'economia circolare", ha affermato Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, responsabile della gestione dei prodotti presso Lindner Recyclingtech. "Il nostro pubblico diversificato e internazionale è la prova che questa tendenza non sta emergendo solo in Europa, ma in tutto il mondo. Oltre ai tassi di riciclaggio costantemente aumentati stabiliti dall'UE, i 180 paesi aderenti alla Convenzione di Basilea, che regola l'esportazione e lo smaltimento dei rifiuti pericolosi, hanno deciso di includere anche la plastica nell'elenco dei rifiuti che richiedono una 'considerazione speciale'.

Secondo Scheiflinger-Ehrenwerth questi sviluppi richiedono nuove tecnologie che consentano di far fronte alla quantità sempre crescente di rifiuti e di trattarli in modo efficiente. Per raggiungere questo obiettivo, ha affermato, il team di progettazione di Lindner si è concentrato sulla combinazione con successo dei seguenti tre aspetti nel distruggidocumenti Atlas: dimensione ideale dell'output e pezzatura per i successivi processi di smistamento con elevata efficienza energetica e funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

La prossima generazione del pre-trituratore Atlas 5500 si concentra sulla dimensione e sulla pezzatura ideali dell'output per i successivi processi di smistamento con elevata efficienza energetica e funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Una novità dell'ultima generazione Atlas è il sistema di scambio rapido FX. Per una manutenzione con tempi di inattività minimi, l'intero sistema di taglio può essere completamente sostituito in meno di un'ora. Grazie ad una seconda unità di taglio, composta da una coppia di alberi e tavola di taglio, è possibile mantenere la produzione mentre, ad esempio, si eseguono lavori di saldatura sui ripper. Con il nuovo sistema di sostituzione rapida FX dell'Atlas 5500 l'intero sistema di taglio può essere completamente sostituito in meno di un'ora.

Secondo Lindner, nel trattamento dei rifiuti, la tendenza è chiaramente verso l'automazione. Tuttavia, i robot e le tecnologie di separazione come la selezione NIR richiedono un flusso di materiale uniforme, sia in termini di portata che di dimensione delle particelle, per essere produttivi.

Scheiflinger-Ehrenwerth spiega: "I nostri test hanno dimostrato che i materiali triturati alla dimensione di un foglio A4 e con un basso contenuto di fini sono ideali per prevenire il maggior numero possibile di errori di raccolta nei successivi processi di smistamento automatico. Il sistema di taglio ripping di Atlas è semplicemente fatto su misura per questo. Anche i sacchetti per la raccolta dei rifiuti di plastica possono essere aperti facilmente senza distruggere il contenuto."

E continua: "Grazie al funzionamento asincrono degli alberi, in cui gli alberi triturano efficacemente in entrambe le direzioni di rotazione, otteniamo inoltre una produzione costante di materiale di circa 40 - 50 tonnellate all'ora. Ciò significa che il trituratore fornisce continuamente materiale sufficiente al nastro trasportatore per essere perfetto per lo smistamento produttivo."

Scheiflinger-Ehrenwerth ha affermato che queste fantastiche prestazioni sono possibili solo grazie al concetto di propulsione appositamente progettato dell'Atlas. L'Atlas 5500 è dotato di una trasmissione a cinghia puramente elettromeccanica. Il sistema intelligente di gestione dell'energia DEX (Dynamic Energy Exchange) garantisce che il sistema funzioni sempre nel punto di funzionamento ottimale e che gli alberi cambino direzione fino a tre volte più velocemente rispetto agli azionamenti convenzionali. Ciò è particolarmente importante quando si triturano materiali tenaci o bagnati e pesanti. Inoltre, l'energia cinetica generata da uno degli alberi durante la frenata viene recuperata e resa disponibile al secondo albero. Ciò fa sì che l'unità di azionamento consumi il 40% in meno di energia, il che rende il distruggidocumenti straordinariamente efficiente.