Il miglioramento dell’alluminio attira l’attenzione del mondo

Un articolo di inizio dicembre sul sito web del World Economic Forum (WEF) con sede in Svizzera indica “l’infinita riciclabilità dell’alluminio” come “la risposta al problema delle emissioni dell’industria dell’alluminio”.

I quattro coautori dell’articolo del WEF scrivono: “Oltre il 90% delle attuali emissioni di alluminio sono associate alla produzione primaria. Ma l’alluminio secondario, o riciclato, utilizza solo il 5% dell’energia necessaria per la produzione primaria”.

Aumentare il già elevato tasso globale di riciclaggio dell’alluminio, pari al 73%, è un compito necessario per ridurre ulteriormente le emissioni del metallo leggero. I coautori del WEF affermano inoltre: “La sfida con i rottami automobilistici [di alluminio] risiede nello smistamento delle leghe di alluminio per mantenere la qualità e il valore dei componenti originali”.

L’aumento delle attività di smantellamento prima della frantumazione offre un’alternativa, affermano gli autori, ma nella maggior parte dei paesi che generano un gran numero di veicoli fuori uso (ELV), il mercato del lavoro è ristretto, quindi assumere persone per smontare i veicoli a mano può incorrere in una crisi. barriera propria.

I trasformatori di rottami e i loro fornitori di tecnologia continuano a cercare miglioramenti nello smistamento automatizzato. In un esempio recente, la tedesca Steinert GmbH ha fornito attrezzature alla svedese Stena Recycling in uno dei suoi stabilimenti a Roskilde, in Danimarca.

"I progressi nella selezione tecnologica rappresentano una delle maggiori differenze" nel mercato odierno, afferma Jesper Fournaise di Stena. "Ora, qui nel nostro paese, siamo in grado di utilizzare la tecnologia a raggi X per soddisfare standard di qualità molto elevati al fine di reimmettere il metallo nell'uso commerciale."

Un altro fornitore di tecnologia con sede in Germania, Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH, è impegnato in un progetto in Austria che mirava a separare meglio l’alluminio dal magnesio durante e dopo il processo di triturazione.

Dopo essersi consultata con Erdwich, l'azienda austriaca ha deciso di installare un ripper Erdwich RM1350. Un vantaggio di questo ripper bialbero sviluppato da Erdwich, rispetto al trituratore utilizzato in precedenza, è che le lame “non si limitano a triturare il materiale in entrata, ma lo fanno letteralmente a pezzi grazie alla loro forma speciale. Ciò consente all’impianto di afferrare molto meglio i rottami di alluminio e si verificano meno blocchi o danni alla macchina”, afferma Erdwich.

Per purificare ulteriormente l'alluminio, Erdwich ha presto iniziato a progettare e implementare quello che definisce un concetto di impianto completo in cui è stato integrato il trituratore a doppio albero esistente. L'impianto di triturazione è stato integrato da un mulino a martelli sviluppato anch'esso da Erdwich, ma ha comportato alcune sfide.

"Da un lato, lo spazio a disposizione per lo stabilimento era limitato a un capannone molto stretto e semiaperto, che richiedeva una progettazione con precisione centimetrica e lungimiranza", afferma Harald Erdwich, amministratore delegato della Erdwich GmbH. “D’altra parte, il materiale in ingresso è costituito in parte da componenti indefinibili come impurità non metalliche o anche parti solide di ferro, che hanno reso difficile lo smistamento. Pertanto, è stato necessario implementare diversi processi e le relative attrezzature per separare materiali e leghe diversi”.

Mentre i materiali ultrafini come sabbia o particelle di sporco vengono selezionati da un vaglio vibrante, un separatore a tamburo magnetico assicura che le porzioni ferrose vengano rimosse dai rottami di alluminio triturato utilizzando la tecnologia magnetica.

Un separatore d'aria a zigzag separa inoltre lamine e particelle di legno dai componenti metallici, mentre un separatore a correnti parassite è responsabile del filtraggio delle parti in plastica. Per le leghe impure è previsto anche un quadruplo dispositivo di smistamento che funziona, tra gli altri metodi, mediante rilevamento a raggi X. "Ciò consente di ottenere una separazione particolarmente fine del materiale e quindi un elevato grado di purezza", afferma l'azienda produttrice di apparecchiature.

Erdwich afferma che le frazioni in ingresso non sono sempre composte nello stesso modo, quindi per l'azienda si è trattato di un concetto nuovo: tre diverse modalità che possono essere impostate per la lavorazione efficiente del materiale.

"Nella modalità A, i rottami di alluminio vengono immessi direttamente nel pre-trituratore RM1350 mediante una pinza o un impilatore e quindi triturati nuovamente mediante il nostro mulino a martelli HA800", afferma Harald Erdwich. “Le frazioni miste vengono separate utilizzando varie tecniche di cernita e poi scaricate in contenitori forniti dal cliente.”