Come Geocycle si affida alla tecnologia di triturazione per produrre RDF per alimentare i suoi obiettivi di zero rifiuti

Dagli anni '70, Geocycle LLC, con sede a Dundee, nel Michigan, parte della rete globale Geocycle, ha sviluppato servizi personalizzati di gestione dei rifiuti industriali e urbani per i propri clienti. Con il produttore svizzero di materiali da costruzione LafargeHolcim sotto il marchio Geocycle, l’azienda afferma di essere in una posizione unica per offrire soluzioni sostenibili per la gestione dei rifiuti.

Collaborando con industrie, società di servizi e comuni per aiutarli a raggiungere i propri impegni ambientali, Geocycle utilizza i metodi di “pretrattamento” e “coprocessamento” per offrire ai propri clienti una soluzione rispettosa dell’ambiente per la gestione dei rifiuti.

Secondo Nicolae Cuzuioc, direttore delle competenze di elaborazione e dello sviluppo aziendale per Geocycle North America, l'utilizzo di queste metodologie consente all'azienda di recuperare energia e riciclare materiali da diverse fonti di rifiuti.

“Il co-processamento è l’uso dei rifiuti come materia prima, o come fonte di energia, per sostituire le risorse minerali naturali e i combustibili fossili, come carbone, petrolio e gas nel processo di produzione del cemento”, afferma. Attualmente Geocycle converte più di 2 milioni di tonnellate di rifiuti all’anno in combustibili alternativi e materie prime alternative (ARM).

Prima che questo sottoprodotto di scarto possa essere utilizzato direttamente per il coprocessamento nei forni da cemento Geocycle, deve essere sottoposto a un processo di preparazione chiamato preprocessamento. L'azienda afferma che questo passaggio fornisce un prodotto stabile che rispetta le specifiche tecniche della produzione del cemento e garantisce il rispetto degli standard ambientali.

“L’obiettivo è utilizzare più di 5 milioni di tonnellate di rifiuti all’anno nelle nostre attività di LafargeHolcim in Nord America e di terze parti”, afferma Cuzuioc.

Per sostenere ulteriormente gli sforzi di Geocycle per raggiungere un futuro a zero rifiuti attraverso il pretrattamento e il coprocessamento, l'azienda ha investito in un trituratore di rifiuti XR mobli-e di Untha Shredding Technology, Austria, tramite una filiale statunitense, Untha America Inc., con sede a Hampton, New Hampshire, nel 2019.

L'unità mobile è dotata di due motori da 177 cavalli che trattano rifiuti postindustriali non pericolosi per la produzione di combustibile derivato dai rifiuti (CDR) che verrà utilizzato per il recupero energetico nel cementificio di LafargeHolcim Holly Hill, nella Carolina del Sud.

Il vicino stabilimento di Geocycle a Dorchester, nella Carolina del Sud, precedentemente utilizzava tre trituratori, due trituratori monoalbero e una macchina bialbero prodotta da altri produttori per il pretrattamento dei rifiuti. Tuttavia, poiché i danni causati dai materiali non triturabili hanno iniziato a limitare le prestazioni di questa tecnologia di triturazione esistente, Geocycle è passata al trituratore XR per facilitare la produzione di RDF a passaggio singolo.

“Conosco da tempo questo marchio di attrezzature, anche perché ci sono numerosi trituratori Untha in funzione negli stabilimenti Geocycle in tutto il mondo. Tuttavia, la tecnologia in precedenza non era adatta alle mie esigenze di co-elaborazione qui a Dorchester", ha affermato Cuzuioc in una versione del 2019. “Quando ho sentito parlare della nuova Untha mobil-e e della capacità della macchina di gestire una serie di materiali in entrata complessi, sono rimasto estremamente interessato. Alla fine del 2018 abbiamo ricevuto un'unità dimostrativa da Untha America in modo da poter provare la tecnologia di triturazione utilizzando i nostri rifiuti e si è rivelata rapidamente una parte così cruciale del nostro impianto che abbiamo mantenuto la proprietà di questa macchina fino all'arrivo della nostra macchina. "

Il distruggidocumenti è arrivato presso la sede di Geocycle a Dorchester alla fine di agosto dello scorso anno.

"La serie Untha XR è stata progettata da specialisti dei rifiuti che hanno vissuto e respirato questo settore per decenni e hanno lavorato a stretto contatto con gli operatori per comprendere i veri requisiti della moderna tecnologia di triturazione", afferma Gary Moore, direttore dello sviluppo aziendale globale per Untha America. “In altre parole, le macchine sono state progettate appositamente per risolvere le vere sfide del settore: in questo caso, la produzione redditizia ed efficiente dal punto di vista ambientale di combustibili alternativi su specifica come il CDR”.